2, apparecchiature CNC con la costruzione accelerata di reti elettriche, la domanda di prodotti per torri è aumentata in modo significativo, i modelli di prodotti per torri di trasmissione sono gradualmente aumentati e la sezione della barra da semplice a complessa, la sezione della barra da semplice a complessa, la sezione della barra da semplice , la sezione della barra da semplice a complessa, la sezione della barra da semplice a complessa. Sezione dei poli da semplice a complessa, dall'acciaio ad angolo singolo all'acciaio a doppio angolo di giunzione, all'acciaio a quattro angoli di giunzione; dallo sviluppo del palo in tubo d'acciaio alla torre a traliccio; dalla torre angolare in acciaio ad angolo basata sull'acciaio allo sviluppo di tubi in acciaio, piastre in acciaio, acciaio e altre strutture miste come torri di tubi in acciaio, pali combinati in acciaio, staffe della struttura della sottostazione e così via. I prodotti delle torri gradualmente verso la diversificazione, le grandi dimensioni e la direzione ad alta resistenza, promuovono il progresso tecnico dell'industria delle torri, portando al contempo le apparecchiature di lavorazione delle torri costantemente aggiornate e sviluppate. Con il continuo miglioramento del livello tecnologico di produzione delle apparecchiature in Cina, delle apparecchiature di lavorazione delle torri, il livello di automazione è gradualmente aumentato dalle apparecchiature di lavorazione manuale gradualmente sviluppate fino alle apparecchiature di lavorazione semiautomatiche e alle apparecchiature di lavorazione automatizzate. Oggi, le apparecchiature di lavorazione della torre sono state sviluppate in apparecchiature CNC, linee di produzione comuni CNC, il grado di automazione per ottenere un aumento sostanziale dei processi chiave di produzione delle torri, fondamentalmente realizzando la produzione automatizzata. Allo stato attuale, con lo sviluppo di tecnologie di produzione intelligenti, sempre più apparecchiature di lavorazione integrate composite multifunzionali utilizzate nell'industria delle torri, come laboratori senza equipaggio di materie prime, linee di produzione angolari CNC multifunzionali, apparecchiature di lavorazione integrate per la realizzazione di fori con sottosquadro laser , macchina per il taglio laser di tubi per carichi pesanti, attrezzatura per la lavorazione composita di materiali compositi a doppio laser a doppio raggio CNC, robot per saldatura a piedi di torre a sei assi, sistema di monitoraggio online basato sul riconoscimento visivo, linea di produzione di zincatura intelligente rispettosa dell'ambiente e così via vengono sempre più applicate al impresa della torre. I requisiti di costruzione dell'officina digitale e promuovono ulteriormente le apparecchiature di elaborazione aziendale della torre per la trasformazione di "apparecchiature stupide", ne migliorano il livello di digitalizzazione e informatizzazione. Con l'applicazione di tecnologie di produzione di apparecchiature più avanzate e apparecchiature di elaborazione delle torri, il livello di intelligenza sarà sempre più elevato e nel settore della lavorazione delle torri verranno applicate apparecchiature di elaborazione delle torri più intelligenti.

3, la tecnologia di saldatura è una condizione di alta temperatura o alta pressione, due o due o più pezzi del materiale principale saranno collegati all'insieme e raggiungeranno il legame interatomico del processo e della tecnologia di produzione. Nella produzione di prodotti per torri della linea di trasmissione, molte strutture devono essere saldate per realizzare la connessione tra le parti, la qualità della saldatura influisce direttamente sui componenti della torre della linea di trasmissione della forza e della configurazione della torre e sulla sicurezza operativa. L'industria manifatturiera delle torri di trasmissione di potenza è una tipica lavorazione discreta, multi-specie e di piccoli lotti. Il metodo di saldatura tradizionale, l'uso della tracciatura manuale, il raggruppamento manuale e la saldatura a punti fissa, la saldatura ad arco manuale, la bassa efficienza, l'intensità di lavoro dei lavoratori, la qualità della saldatura dovuta a fattori umani hanno un impatto maggiore. Con l'avvento dei tralicci delle linee di trasmissione ad alta tensione (inclusi i tralicci di grandi dimensioni) e di altri prodotti strutturali complessi, il processo di saldatura ha posto requisiti più elevati. La produzione dei prodotti di cui sopra non è solo un grande carico di lavoro di saldatura, la struttura di saldatura è più complessa, anche i requisiti di qualità della saldatura sono più elevati, rendendo il processo di saldatura della torre gradualmente diversificato. Nel metodo di saldatura, attualmente, le imprese cinesi delle torri della linea di trasmissione di energia effettuano la saldatura con gas di CO2 e la saldatura automatica ad arco sommerso, un piccolo numero di imprese applica il processo di saldatura ad arco di argon di tungsteno e la saldatura ad arco con elettrodo viene utilizzata solo per la saldatura posizionale o temporanea saldatura di parti saldate. Metodo di saldatura a torre dalla tradizionale saldatura ad arco con elettrodo e gradualmente ha iniziato ad applicare la saldatura con nucleo solido e filo animato con protezione di gas CO2 più efficiente, la saldatura ad arco sommerso a filo singolo e multifilo e altri processi di saldatura. In termini di apparecchiature di saldatura, con lo sviluppo di apparecchiature intelligenti e l'aumento del costo della manodopera negli ultimi anni, si è verificato un livello più elevato di automazione delle apparecchiature di saldatura professionali a torre e del processo di saldatura, come le apparecchiature di integrazione per la saldatura continua di tubi in acciaio, tubi in acciaio - linea di produzione di saldatura di assemblaggio automatico di flange, linea di produzione di saldatura automatica principale di tubi in acciaio (torre), sistema robotizzato di saldatura del piede di torre in acciaio angolare. In termini di materiali di saldatura, il processo di saldatura dell'acciaio con grado di resistenza Q235, Q345 è maturato e solidificato, il processo di saldatura dell'acciaio con grado di resistenza Q420 è diventato sempre più maturo, la tecnologia di saldatura dell'acciaio con grado di resistenza Q460 è stata testata e applicata con successo su piccola scala. Nel progetto di torre di grandi dimensioni, palo sagomato in acciaio e staffa della struttura della sottostazione, anche la saldatura di ghisa, lega di alluminio, acciaio inossidabile e altri materiali ha un numero limitato di applicazioni, la tecnologia di saldatura della torre presenta requisiti più elevati.

4, l'assemblaggio di prova dell'assemblaggio di prova della torre della linea di trasmissione serve a testare le parti della torre di trasmissione, i componenti per soddisfare la progettazione e l'installazione dei requisiti di qualità nel pre-assemblaggio prima di lasciare la fabbrica, viene zincato prima dell'installazione complessiva dei prodotti della torre, il test finale, il cui scopo è testare l'installazione complessiva delle caratteristiche strutturali e dimensionali del prodotto e garantire la qualità del prodotto. È l'ispezione finale della struttura complessiva dell'installazione e delle dimensioni dei prodotti della torre prima della zincatura, e il suo scopo è verificare la correttezza del rilascio e la conformità della lavorazione di parti e componenti, ed è un processo chiave prima che i prodotti lascino la fabbrica. Pertanto, di solito si sceglie un tipo di torre della prima torre per l'assemblaggio di prova, per poi passare alla torre per l'elaborazione in batch. Per motivi di cautela, alcune imprese di torri in un tipo di torre dopo il primo assemblaggio di prova della torre di base, l'altezza chiamata delle diverse parti chiave della torre, ma anche per il pre-assemblaggio locale, al fine di garantire che il sito della torre del gruppo liscio . Il tradizionale assemblaggio di prova dell'assemblaggio fisico, il tempo di assemblaggio generale per ciascun tipo di torre è di 2 o 3 giorni, la torre in acciaio ad altissima tensione o la struttura complessa della torre, il montaggio e lo smontaggio della torre richiedono più di 10 giorni o più, durante i quali è necessario investire in più manodopera e attrezzature, i costi di produzione delle torri e il programma di lavorazione hanno un impatto maggiore e vi è un maggiore rischio per la sicurezza. Con lo sviluppo di software di campionamento tridimensionale, tecnologia di ispezione laser, alcune aziende di torri per ridurre i costi e controllare i rischi per la sicurezza, effettuano una digitalizzazione tridimensionale basata sulla ricerca di assemblaggio di prova virtuale. L'assemblaggio di prova virtuale è l'uso della tecnologia digitale tridimensionale, del modello tridimensionale della torre e della tecnologia di ricostruzione laser combinati, attraverso i componenti di scansione dello scanner laser per formare una nuvola di punti, l'uso di componenti di recupero della nuvola di punti e quindi l'utilizzo dell'assemblaggio software ai componenti per l'assemblaggio virtuale, e infine, dopo l'assemblaggio, del recupero della nuvola di punti del modello tridimensionale e del modello tridimensionale della torre per il confronto e l'analisi, attraverso i difetti di allerta precoce e altre funzioni per rilevare la correttezza di i componenti, in modo da raggiungere lo scopo dell'assemblaggio di prova. Lo scopo dell'assemblea. Allo stato attuale, la tecnologia è diventata sempre più matura, il subordinato dell'azienda Zhejiang Shengda si è basato sulla digitalizzazione tridimensionale dell'assemblaggio di prova virtuale di un utile tentativo di accumulare una certa esperienza e nel “progetto di trasmissione Chongming 500kV Yangtze Attraversamento del fiume” nell'applicazione di successo del settore in prima linea. Si può prevedere che con il continuo miglioramento e progresso della tecnologia, la tecnologia di assemblaggio di prova virtuale tridimensionale della torre di trasmissione avrà un ampio spazio di sviluppo.

5, la produzione intelligente La produzione intelligente si basa su una nuova generazione di tecnologie dell'informazione e della comunicazione e su una fusione approfondita di tecnologie di produzione avanzate, in tutta la progettazione, produzione, gestione, assistenza e altre attività di produzione in tutti gli aspetti del nuovo modo di produzione, con autoconsapevolezza, autoapprendimento, autodecisione, autoesecuzione, funzioni adattive e così via. Modalità di produzione, diventando così un punto caldo nel settore manifatturiero, che ha attirato molta attenzione. L'industria manifatturiera delle torri per linee di trasmissione è un'industria relativamente su piccola scala e presenta le caratteristiche della diversificazione della domanda di mercato e della personalizzazione del prodotto, ma la promozione della produzione intelligente ha portato alcune difficoltà, l'industria nel suo complesso la produzione intelligente è iniziata relativamente tardi. Tuttavia, le aziende produttrici di torri hanno un alto grado di entusiasmo nell’introdurre nuove apparecchiature con più funzionalità, un’elaborazione integrata più efficiente, migliorare l’automazione delle apparecchiature, a livello intelligente, attraverso la “macchina anziché l’uomo”, per migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza della lavorazione. La produzione intelligente è la strada per lo sviluppo futuro del settore. Allo stesso tempo, nella State Grid, nella South China Power Grid e in altri clienti a valle per promuovere le imprese delle torri per accelerare l'applicazione di apparecchiature intelligenti e tecnologie dell'informazione, promuovere la tecnologia di identificazione visiva, la tecnologia Internet of Things, la produzione intelligente e altro tecnologie di produzione avanzate, accelerare il sistema MES aziendale, l'applicazione del sistema ERP, promuovere l'industria manifatturiera delle torri “soft”, “hard”, “hard” e “soft”. “”Hard” combinazione di nuovi modelli di sviluppo.

6, la nuova torre della linea di trasmissione dei materiali della torre è una tipica struttura in acciaio, è il progetto di trasmissione e sottostazione nella maggior quantità di impianti energetici che consumano acciaio. A seconda dei diversi tipi di prodotti della torre della linea di trasmissione, anche i principali tipi di materie prime sono diversi, tra cui le principali materie prime per l'acciaio ad angolo equilatero laminato a caldo della torre angolare, la lamiera di acciaio laminata a caldo; principali materie prime della torre in acciaio per il tubo LSAW, flangia di forgiatura, acciaio ad angolo equilatero laminato a caldo, lamiera di acciaio laminata a caldo; le principali materie prime per il polo in acciaio laminato a caldo; staffa della struttura della sottostazione principali materie prime per acciaio, acciaio, tubi d'acciaio. Per molto tempo, le torri di trasmissione di potenza della Cina hanno un'unica varietà di acciaio, la resistenza non è elevata, il materiale è l'acciaio strutturale al carbonio Q235B e Q355B. La crescente domanda per la costruzione di progetti ad altissima tensione ha promosso la diversificazione delle varietà di acciaio utilizzate per le torri, specifiche su larga scala e alta qualità dei materiali. Attualmente, l'acciaio angolare di qualità Q420, la piastra in acciaio è stata ampiamente utilizzata nella torre angolare in acciaio, nella torre in tubi d'acciaio del progetto UHVect, che è diventato il materiale principale della torre di trasmissione, lamiera di acciaio di grado Q460, tubi d'acciaio in alcune torri di tubi d'acciaio, progetto pilota di tubi d'acciaio e applicazioni su larga scala; Sono state raggiunte le specifiche del materiale in acciaio angolare∠300 × 300 × 35 mm (larghezza laterale di 300 mm, spessore di 35 mm dell'angolo equilatero in acciaio), in modo da realizzare una torre angolare in acciaio con un angolo a ramo singolo invece di un doppio angolo di giunzione in acciaio, un doppio angolo di giunzione in acciaio invece di quattro angoli di giunzione acciaio, semplificazione della struttura della torre e della tecnologia di lavorazione; per adattarsi alle esigenze delle basse temperature invernali nella parte settentrionale del nostro paese o nella zona dell'altopiano, il grado di qualità superiore (grado C, grado D) dell'acciaio ha iniziato ad essere ampiamente utilizzato anche nei prodotti delle torri di la linea di trasmissione. Con il continuo sviluppo della tecnologia di progettazione e della tecnologia dei materiali, la tendenza alla diversificazione dei materiali delle torri delle linee di trasmissione è evidente, come i pali in ghisa duttile invece dei pali in cemento e parte dei pali in acciaio utilizzati nelle linee di distribuzione della rete agricola o urbana, i materiali compositi sono stati utilizzato in diversi livelli di tensione delle linee di trasmissione nella traversa della torre. Al fine di risolvere i costi più elevati della zincatura a caldo della torre convenzionale, l'inquinamento ambientale, lo sviluppo di angoli di esposizione agli agenti atmosferici formati a freddo resistenti alla corrosione atmosferica, angoli di esposizione agli agenti atmosferici laminati a caldo, elementi di fissaggio agli agenti atmosferici, ecc.; ci stanno provando anche parti in ghisa, profili in alluminio, acciaio inossidabile e altri materiali nell'applicazione delle torri delle linee di trasmissione

7, torri della linea di trasmissione con tecnologia anticorrosiva a causa dell'esposizione tutto l'anno all'ambiente esterno, suscettibili all'erosione degli ambienti naturali, e quindi la necessità del trattamento anticorrosivo del prodotto per migliorare la sua resistenza all'erosione, prolungare la durata. Allo stato attuale, le imprese cinesi delle torri delle linee di trasmissione di energia utilizzano generalmente il processo di zincatura a caldo per ottenere prodotti anticorrosivi. La zincatura a caldo è la superficie mediante pulizia, attivazione di prodotti in acciaio immersi in zinco liquido fuso, attraverso la reazione tra ferro e zinco e diffusione, nella superficie dei prodotti in acciaio rivestiti con rivestimento in lega di zinco con buona adesione. Rispetto ad altri metodi di protezione dei metalli, il processo di zincatura a caldo offre buone prestazioni nella combinazione di barriera fisica e protezione elettrochimica del rivestimento e presenta vantaggi significativi in ​​termini di forza di adesione tra il rivestimento e il substrato, densità, durata , esente da manutenzione ed economia del rivestimento, nonché la sua adattabilità alla forma e alle dimensioni dei prodotti. Inoltre, il processo di zincatura a caldo presenta anche i vantaggi di un basso costo e di un bell'aspetto, quindi i vantaggi nel campo della produzione di torri per linee di trasmissione sono evidenti, è attualmente la tecnologia anticorrosione dei prodotti per torri tradizionali. Oltre al processo di zincatura a caldo, per alcuni componenti di grandi dimensioni, di solito si utilizza anche lo zinco a spruzzo caldo o il processo di zinco a spruzzo freddo ad alta pressione, con i requisiti ambientali e di qualità, zincatura opaca, zincatura in lega di zinco alluminio magnesio, rivestimenti anticorrosivi bimetallici e Nel progetto vengono applicate anche altre nuove tecnologie anticorrosione, la tecnologia anticorrosione delle torri avrà uno sviluppo diversificato!