Le torri elettriche possono generalmente essere utilizzate per supportare cavi e linee ad alta tensione e possono anche essere utilizzate come trasmissione di altri segnali, come i segnali a microonde. Sono alti per evitare incidenti di sicurezza. Il processo costruttivo si divide principalmente in tre fasi: trattamento galvanico, installazione e saldatura.

Ecco una spiegazione dettagliata:

Innanzitutto tutte le parti metalliche necessarie devono essere zincate. Durante il processo di costruzione è necessario prestare attenzione per garantire l'integrità dello strato zincato. La torre di ferro deve utilizzare un tubo di acciaio zincato per realizzare la punta dell'ago, in modo che lo spessore della parete del tubo possa essere maggiore di 3 mm, ottenendo un effetto più stabile. La lunghezza minima della spazzolatura della punta dell'ago non può essere inferiore a 70 mm, in modo da garantire un utilizzo normale;

In secondo luogo, la torre di potenza deve essere installata verticalmente verso il basso e saldamente, e la deviazione consentita della perpendicolarità è del 3 ‰;

Infine, per la saldatura può essere utilizzata la saldatura a sovrapposizione e la sua lunghezza di connessione deve essere conforme alle disposizioni del settore:

La specifica dell'acciaio piatto è il doppio della larghezza (e almeno tre bordi sono saldati);

L'uso dell'acciaio tondo si riferirà al diametro della torre di ferro, che non dovrà essere inferiore a sei volte;

Quando si collegano acciaio tondo e acciaio piatto, anche la lunghezza richiede un'attenzione particolare, che deve essere controllata a sei volte il diametro dell'acciaio tondo.